硅膠硫化隧道爐的維護(hù)需系統(tǒng)化、規(guī)范化，以下是關(guān)鍵維護(hù)要點：

1.日常清潔與檢查

爐膛清潔：每日停機(jī)后清除殘留硅膠碎屑、油污（使用無腐蝕性清潔劑），避免積碳影響傳熱效率。

輸送帶維護(hù)：檢查皮帶松緊度及磨損情況，清理粘連物，防止跑偏或打滑；鏈條/軸承需定期潤滑（耐高溫潤滑脂）。

通風(fēng)系統(tǒng)：確認(rèn)排氣管道無堵塞，風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)無異響，確保有害氣體及時排出。

2.加熱系統(tǒng)保養(yǎng)

加熱元件檢查：每月檢測電熱管/紅外加熱器電阻值，更換老化、斷裂元件；石英管表面需保持清潔以提升輻射效率。

溫控校準(zhǔn)：每周用便攜式測溫儀對比各區(qū)實際溫度與儀表顯示值，偏差±5℃以上需校準(zhǔn)PID控制器。

隔熱層檢查：修復(fù)破損的陶瓷纖維隔熱棉，減少熱損失，確保爐體表面溫度≤環(huán)境溫度+15℃。

3.傳動系統(tǒng)維護(hù)

電機(jī)與減速機(jī)：季度性更換潤滑油，監(jiān)聽運轉(zhuǎn)噪音，異常振動需檢查聯(lián)軸器對中度。

軌道與滾輪：調(diào)整軌道平行度，磨損嚴(yán)重的滾輪及時更換，避免輸送卡頓。

4.電氣安全防護(hù)

接線端子緊固：每月斷電后檢查主電路端子有無松動、燒蝕，氧化觸點用砂紙打磨處理。

接地檢測：每年測量接地電阻（≤4Ω），防止靜電或漏電風(fēng)險。

急停測試：每周觸發(fā)急停按鈕，驗證斷電響應(yīng)速度（≤0.5秒）。

5.周期性深度維護(hù)

年度大修：全面拆檢燃燒器/電熱系統(tǒng)，更換老化密封件；校驗熱電偶及PLC程序邏輯。

耐壓測試：對燃?xì)夤艿溃ㄈ缬校┻M(jìn)行1.5倍工作壓力保壓測試，排查泄漏點。

6.記錄與預(yù)警

建立維護(hù)臺賬，記錄異?，F(xiàn)象（如溫度波動頻次、電機(jī)電流異常等）。

加裝振動傳感器或熱成像儀，對關(guān)鍵部件進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測。

注意事項：

維護(hù)時需斷電降溫至40℃以下，佩戴防燙裝備。

硫化劑揮發(fā)物可能腐蝕電路，建議在控制柜內(nèi)放置干燥劑。

通過標(biāo)準(zhǔn)化維護(hù)可延長設(shè)備壽命10%-15%，同時降低能耗5%-8%。